Publications

Hydro-Clean

Cleaning process - Study and assessment of the stress parameters applied in the “HAVER Hydro-Clean” high-pressure cleaning system

For many years now, the HAVER Hydro-Clean from HAVER NIAGARA has been used in a range of cleaning applications in the mining, recycling, industrial minerals as well as sand and gravel industries. The article points out possibilities to improve material quality by optimizing the process parameters involved in cleaning and to lower specific operational costs specifically by reducing wear as well as the consumption of the resources “water” and “energy”.

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Optimizing the production of crushed sand for dry-mix mortar industry

The production of dry-mix mortar aggregate requires effective interaction of
suitable comminution and sizing machines. For this purpose, experimental tests on pilot or
large-scale are essential. Of considerable importance for the design of the plant configuration
is also consideration of the influence of mineralogical-petrographic rock properties of
the raw material deposit, in order to develop for the plant operator a flexible equipment
concept for long operating lifetime with high equipment availability.

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Ultrafine sizing of silica sand with the HAVER FINE-LINE screen

The following paper addresses the problems of dry mechanical screen sizing of ultrafine silica sand. These problems are examined in detail following some basic remarks on the process sequence, evaluation of a screening process and the sizing equipment available for this purpose.
 
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Weiteres Großprojekt zwischen HAVER NIAGARA GmbH und CEMEX Kies & Splitt GmbH

Der Steinbruch Piesberg in Osnabrück der CEMEX Kies & Splitt GmbH galt einst als der größte Hartsteinbruch Europas. Die durchschnittliche Jahresproduktion des geförderten Rohstoffs macht 1,5 Millionen Tonnen aus. Rund 300 Millionen Jahre alter Karbonquarzit wird dort zu Splitt, Schotter und Wasserbausteinen weiterverarbeitet. Das Piesberger Vorkommen ist ein sehr hochwertiges Gestein, das für seine Härte und Festigkeit bekannt ist. Aufgrund dieser Eigenschaften ist das Material aber auch sehr abrasiv und daher eine besondere Herausforderung für jede Aufbereitungsanlage.
 
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Positive development for HAVER processing technology Successful signing of a contract in the fertilizer industry

HAVER NIAGARA is a full member of the HAVER & BOECKER group. The core competence of HAVER NIAGARA GmbH is finding solutions for customers in the sectors of screening in dry and wet applications, washing and pelletizing in various industries. The company has already been active in the chemical, cement, industrial minerals & building products, mining and food industry for many years. In order to stay a competent and reliable partner for our customers in the relevant industries our sales department is structured by the mentioned business units.
 
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Successful project 'Down Under' Fertilizer production with the HAVER pelletizing disc SCARABAEUS

In view of the increasing food requirements of the world's population and the continuing eluviation of the soil due to intensive agriculture as well as the loss of arable land following sealing of surfaces in urban environments, the exploitation of raw materials and the contamination with pollutants, fertilizers are becoming more and more important in the production of foodstuff.

 

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PRECISE. PRACTICAL. PROFITABLE. – the new HAVER FINE-LINE-Generation – Screening Technology for your dry, fine material

HAVER NIAGARA introduce our new further optimized and technically innovated HAVER FINE-LINE screening machine. The high-quality screen configuration at lower operating costs is completed by a significant improved handling.
In short: the new FINE-LINE generation is PRECISE. PRACTICAL. PROFITABLE.

 

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Primary crushing plant and processing of riprap in the Sauerland region

In close collaboration with the previous operator HAVER NIAGARA GmbH designed a new primary crushing plant with subsequent processing of riprap. Besides the primary crushing plant and processing of riprap the scope of supply also included the complete conveying system, the intermediate silo and the dust silo as well as the planning of concrete works and the overall assembly.

The main challenge in this project were great demands of the customer on quality specifications, emission and environmental standards as well as the tight schedule for finalization. Furthermore, the installation should secure a safe and flexible production for the next decades. By means of the designed concept HAVER NIAGARA provided an innovative solution for the fulfilment of these requirements.


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Vibrationssiebmaschinen für den Einsatz in Recyclinganlagen

Vibrationssiebmaschinen haben sich für verschiedenste Aufgaben in der Aufbereitungstechnik bewährt. Man kennt die Siebmaschine am Ende einer Prozesskette zur klassischen Trennung eines Aufgabematerials in verschiedene verkaufsfertige Produktfraktionen, wie beispielsweise Kiese, Sande oder Splitte. Üblich sind auch Siebmaschinen in Konfigurationen mit Brechern. Hier erfolgt die Abtrennung von Feinmaterial, das bereits kleiner als das Brechgut ist. Vibrationssiebmaschinen werden aber auch eingesetzt, um nachfolgende Prozesse erst zu ermöglichen oder stabil zu halten. Als Beispiel lässt sich die Abscheidung von Fremdkörpern nennen, die sonst zu Schäden oder Störungen in den Aggregaten des nachfolgenden Prozesses führen würden, z. B. Verstopfungen in Förderleitungen und Pumpen. Verschiedene Prozesse der Aufbereitungstechnik verlangen eine gewisse Konditionierung des Materials, die sich in vielen Fällen durch Absiebung realisieren lässt. Beispielsweise müssen zu sortierende Produkte in relativ engen Fraktionen vorliegen oder das Zielprodukt lässt sich in bestimmten Korngrößenklassen anreichern. Alle vorgenannten Aufgaben werden auch in Recyclinganlagen in mehr oder weniger spezialisierter Form von Vibrationssiebmaschinen gelöst.         
Mit drei in der  HAVER SCREENING GROUP organisierten Maschinenbaustandorten engagiert sich HAVER & BOECKER stark auf dem Gebiet der Absiebung mit Vibrationssiebmaschinen. Die Bandbreite möglicher Trennschnitte, die von HAVER-Vibrationssiebmaschinen realisiert werden, reicht dabei von Feinstabsiebungen im 100 µm-Bereich bis zu schweren Absiebungen vor Brechern in Größenordnungen von 300 mm bei maximalen Aufgabestückgrößen von 1500 mm. Dieses Spektrum verlangt nach entsprechend angepasster Siebtechnik, die mit der darauf abgestimmten Antriebstechnik in verschiedenen Modellreihen umgesetzt ist.
Der folgende Artikel soll den Einsatz dieser Siebmaschinen und die entsprechenden Auswahlkriterien näher beleuchten. Dabei wird schwerpunktmäßig der Einsatz dieser Maschinen in Recyclinganlagen beleuchtet. Anhand einiger Anlagen werden die Prozesse und ihre maschinentechnische Umsetzung erläutert. 

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Efficient Dewatering - Solutions on Vibrating Screens

[Translate to English:] Any wet applications in bulk material processes ultimately raise the question of dewatering. Usually the purpose of dewatering is to put the solid material into an either sellable or at least transport-ready state. A variety of machinery options exist for that purpose. Each of these come with there very own range of usage and there pros and cons.
This paper will evaluate a range of processing equipment for its dewatering capabilities and operating parameters. Special focus will be set on environmental aspects as energy and water consumption and the effects the performance of dewatering equipment has on the entire process.  
Vibrating screens have been proven to be an economical means for a multitude of dewatering applications ranging from aggregates over coal to food. Operating conditions that affect the dewatering performance will be discussed. These parameters are not limited to the mechanical behavior of the screen but include material properties and overall process conditions.
 
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Die neue Siebmaschinengeneration von HAVER & TYLER

Siebmaschinen nehmen eine Schlüsselposition in jedem Aufbereitungsprozess ein. Durch die Trennung nach der Korngröße bestimmen Siebmaschinen nicht nur die Qualität der Produkte, sondern auch maßgeblich den Materialfluss in einem Aufbereitungswerk. Sie werden weiterhin zur Entwässerung, zur Vorabscheidung und zur Fremdkörperabsiebung eingesetzt. Mit der Vielzahl der abzusiebenden Materialien und Trennschnitte ergibt sich ein sehr breites Spektrum von Einsatzfällen. Um eine hohe Qualität der Absiebung zu gewährleisten, muss die Maschine deshalb gut auf ihren jeweiligen Einsatzfall abgestimmt sein und Flexibilität im Anwendungsfall aufweisen.
Die Zuverlässigkeit einer Siebmaschine hat einen hohen Stellenwert für den Gesamtprozess. Vorzeitige Ausfälle und ungeplante Wartungszeiten sind zu vermeiden. Siebmaschinen mit schwingendem Siebkörper werden je nach Bauform mit Beschleunigungen  von 3 bis 6 g betrieben. Die dynamischen Beanspruchungen in den tragenden Elementen des Siebkastens sind dabei sehr hoch.
Siebmaschinen stehen in ständigem Kontakt mit dem Aufgabematerial. In der Regel sind diese Materialien sehr abrasiv. Die Komponenten der Maschine sind daher entsprechend zu schützen. Ein intelligentes Verschleißschutzsystem sollte erneuerbar sein und keine hohen Stillstandszeiten verursachen.
Oft erfordern die Produktionsprozesse beim Kunden eine Anpassung der Siebmaschine an das abzusiebende Produkt und unter Umständen auch an die Gebäudestruktur.
Mit der Entwicklung der HAVER & TYLER-Maschinenfamilien sind Lösungen für alle oben angesprochenen Problembereiche gefunden worden.
 
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HAVER & BOECKER erreicht mit NIAGARA T-CLASS® neue Dimensionen

Auf der Bauma 2007 stellte HAVER & BOECKER den Prototypen der neuen HAVER NIAGARA T-CLASS®. vor. Seither wurde dieses Maschinenkonzept kontinuierlich eingesetzt und weiterentwickelt. Schon heute kann man erfolgreich auf eine große Anzahl weltweit zufriedener Kunden zurückblicken.
 
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T-CLASS - Die neue HAVER Siebmaschine im Praxistest

Seit jeher hat sich HAVER®  & Boecker auf die Fahnen geschrieben, Siebmaschinen zu bauen die optimal auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt sind und durch ihre Haltbarkeit dem Kunden  eine störungsfreie Produktion ermöglichen. Um diese Philosophie noch konsequenter verfolgen zu können, wurde die Baureihe der Freischwinger-Siebmaschinen komplett überarbeitet. Mit den H&T (HAVER & TYLER)-Maschinen wurde ein Konzept erarbeitet, das auf bewährten und sorgfältig geprüften Komponenten beruht. Durch ein strenges Konstruktionsprinzip wird sichergestellt, das H&T-Komponenten innerhalb gewisser Maschinengruppen flexibel miteinander kombinierbar sind. Dieses Konzept ermöglicht so den Bau von Spezialmaschinen, zuverlässigen und einsatzgeprüften Baugruppen.
Ein komplett überarbeiteter Antrieb ermöglicht Amplitude-Drehzahl Kombinationen in einem weiteren Bereich als zuvor. In einem Amplitudenbereich von 2 bis zu 10 mm sind kleine Trennschnitte ebenso realisierbar wie schwere Klassieraufgaben mit großen Trennschnitten. Die neue Antriebskonstruktion ist flexibel auf neue Arbeitsbedingungen einstellbar. Die Geräuschentwicklung der Antriebe liegt deutlich unter denen konventioneller Wellenantriebe.
Da Siebmaschinen in ständigem Kontakt mit zum Teil stark abrasivem Material stehen, unterliegen die Bauteile einem starken Verschleiß. Ein intelligentes Verschleißschutzsystem wurde entwickelt um die Maschine effektiv zu schützen. Das Auswechseln der verschlissenen Elemente ist mit minimalen Stillstandszeiten möglich und gewährleistet damit eine hohe Maschinenverfügbarkeit.
Das neue Maschinenkonzept wurde erstmals 2007 auf der BAUMA vorgestellt. Inzwischen sind eine ganze Reihe von H&T-Maschinen weltweit verkauft, so dass man die verschiedenen Einsatzfälle und die entsprechend angepassten Maschinenkonstruktionen näher beleuchten kann.

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